Effizienz Checks in der Industrie
Energie-, Rohstoff- und Chemikalieneinsparungen
- Produktverluste reduzieren, Chemikalien- und Rohstoffeinsparungen
- Strom- und Energieeinsparungen in Prozess- und Nebenanlagen
- Dampfeinsparung im Kesselhaus und im Prozess
- Einsparung im Bereich Prozesskälte/Heizung/Klimatisierung
- Wasser-/Abwassereinsparungen durch Minimierung und Recycling bis zu 1.000.000 m3/a wurden durch die WaCo realisiert
- Einsparung in der Wasser- und Abwasseraufbereitung
- Optimierung von Abwasserbehandlungsanlagen
- Einsparungen an Entsorgungs- und Abwasserkosten
Effizienz Checks in der Getränke- und Lebensmittelindustrie
Wasser-, Energie-, Grundstoff- und Chemikalieneinsparungen
- Strom- und Energieeinsparungen: Antriebe, CIP, Kühlung, Druckluft, PET-Blasluft, Umkehrosmose, Vakuum, RLT, Warmwasser & Heizung
- Dampfeinsparung im Kesselhaus, Kondensatsystem, an den Verbrauchern & Isolierung
- Produktverluste reduzieren, Einsparungen von Grundstoffen bis zu 700.000 €/a und Werk
- Einsparung von Wasser, Abwasser, Chemikalien & Energie bei der CIP, Flaschenwaschmaschine, Kastenwäscher
- Chemikalieneinsparung bei Reinigung, Desinfektion & Bandschmierung
- Wasser-/Abwassereinsparungen im gesamten Werk: bis zu 150.000 m3/a (CIP, Reinigung, Maschinen, Bandschmierung, Kühlung, Rinser, Recycling) wurden von der WaCo realisiert
- Einsparung in der Wasser- und Abwasseraufbereitung (Strom, Chemikalien, Entsorgung, Spülwasser, Antiskalant, Konzentrat)
- Einsparungen an Entsorgungs- (Recycling) und Abwasserkosten (CSB-Zuschlag)
Einsparungen in der CIP-Tankreinigung
- Durch die Mehrfachnutzung von Wasser, Laugen, Säuren
- Energieeinsparungen durch Mehrfachnutzung und optimaler Temperaturen
- Durch frei kombinierbare Säure-/Desinfektionskreisläufe mit Sterilisationsaufgaben
- Durch den synergistischen Effekt beim Einsatz von Kombinationsprodukten
- Durch die Reduzierung von Reinigungszeiten. Qualitäts- und Mengensteuerung über spezielle Sensoren und Programmierung
- Verbesserung der Phasentrennung z.B. durch CO2, Druckluft, Molche und Geometrie
Einsparung Lauge 76 – 94 %
Einsparung Energie 54 – 88 %
Einsparung Wasser/Abwasser > 50 %
Wäscherei Leipzig
Reduzierung der Wasser-, Abwasser-, Energie- und Chemikalienkosten
in der Fliegel Wäscherei Leipzig um 640.000 €/a durch die WaCo:
- Frischwasser- und Abwasserkosteneinsparungen
- Energieeinsparungen am Trockner
- Energieeinsparungen an der Waschstraße
- Chemikalien- und Waschmitteleinsparungen
- Einsparungen an der Mangel
- Reduzierung der Kosten für die Druckluft
- Einsparungen am Dampferzeuger, Kondensatsytem
- Einsparungen am Warmwassererzeuger
- Mehrere Maßnahmen zur Wärmerückgewinnung
- Verringerung der Energiekosten durch Verhandlung
- Zuschuss Förderung Energieeinsparung: 305.000 €
- Einsparungen auch bei den Tochterunternehmen:
Fliegel Wäscherei/Polen und der Wäscherei im Kempinski Hotel Bristol, Berlin
Druckluft
Wie heizt man mit einem Druckluftkraftwerk?
Früher hat man Druckluftkompressoren mit einem Wirkungsrad von 4 % betrieben und versucht 96 % der Abwärme zu vernichten. Heute betreibt man ein Heizkraftwerk mit einem Wirkungsgrad von 95 %, das nebenbei Druckluft mit 100 % Effizienz produziert. Mit der folgenden von der WaCo GmbH geplanten Anlage werden 8.500.000 kWh/a an Energie eingespart.
